市政污水处理厂属于硫化氢气体高发的重点作业场所。在进水格栅、污泥泵房、厌氧池、管道检查井等区域，污水内硫酸盐经过微生物厌氧分解极易产生硫化氢气体。硫化氢属于剧毒、腐蚀性可燃气体，一旦发生积聚泄漏，不仅会造成作业人员中毒伤亡，高浓度硫化氢还具备腐蚀厂区自动化设备、引发爆炸的安全隐患。随着东莞多家污水处理厂新建、扩建工程落地，厂区安全自动化控制系统配套建设标准不断提升，在线式硫化氢检测仪已经成为污水厂安防系统中不可能少的。本文结合东莞市清溪厦坭污水处理厂二期工程、东莞市黄江梅塘南部污水处理厂一期工程

内河 LNG 动力船从岸站加注时，设备区的通风与甲烷报警常被放在同一张安全设施清单里。现场真正需要回答的是：哪一处设备区依靠什么通风条件运行，甲烷探测器监测哪项设施，风机状态或报警变化又由谁接收？只看见风机在转，无法推断甲烷风险已经消除；只看见控制画面有探测器读数，也不了解该处通风条件是否发生变化。我们接触过的岸基加注客户，已把甲烷信息分成岸站固定报警、岸侧连接区巡查和船方既有系统三路。这项匿名客户做法提供了通风协同的起点：岸站先把固定报警交给明确的值守岗位，再将设备区通风状态纳入同一份作业信息

在石油化工、涂装印刷、制药医药、橡塑加工等工业生产领域，生产工序以及废气治理环节会持续产生大量挥发性有机可燃废气（VOCs）。这类有机废气具备易燃易爆属性，一旦发生泄漏或者腔内气体浓度超标，和空气混合之后极易形成爆炸性混合气。遇到明火、高温、静电火花时，就会诱发火灾、爆炸等重大安全事故，既威胁现场作业人员人身安全，也会造成企业重大财产损失。而RTO蓄热式焚烧炉作为当前有机废气治理的主流设备，炉膛入口、尾气排放工况复杂，高温、高湿、水汽、粉尘干扰多，普通催化燃烧式检测仪极易出现中毒失效、测量漂移等