在线式有机可燃气体监测系统，护航RTO废气处理安全生产

在石油化工、涂装印刷、制药医药、橡塑加工等工业生产领域，生产工序以及废气治理环节会持续产生大量挥发性有机可燃废气（VOCs）。这类有机废气具备易燃易爆属性，一旦发生泄漏或者腔内气体浓度超标，和空气混合之后极易形成爆炸性混合气。遇到明火、高温、静电火花时，就会诱发火灾、爆炸等重大安全事故，既威胁现场作业人员人身安全，也会造成企业重大财产损失。而RTO蓄热式焚烧炉作为当前有机废气治理的主流设备，炉膛入口、尾气排放工况复杂，高温、高湿、水汽、粉尘干扰多，普通催化燃烧式检测仪极易出现中毒失效、测量漂移等问题，难以长期稳定监测废气管道内可燃气体浓度。为此，TH-2000D-EX在线式有机可燃气体监测系统应运而生，搭载双光路红外检测技术+成套防爆预处理单元，为RTO废气处理工况提供一套高可靠、长寿命的可燃气体在线监测解决方案，兼顾企业安全生产管控与废气治理环保监测双重需求。

工况痛点解析，RTO废气检测为何不能选用普通检测仪

RTO排放烟气环境复杂，烟气中含有大量水汽、油雾、粉尘、酸性腐蚀性组分。如果直接将气体通入检测仪，水汽冷凝会腐蚀传感器，粉尘杂质堵塞气路，腐蚀性气体会造成催化燃烧传感器不可逆中毒。同时有机废气组分复杂，长期高浓度气体冲刷也会加速传统传感器老化，出现数据漂移、误报漏报，给RTO炉带来回火、爆炸的巨大隐患。

传统单点抽检、便携式检测仪定时巡检模式，无法实现24小时不间断实时监测，存在监测空档期，可燃气体瞬时超标的风险很难被及时捕捉，已经难以满足当前化工废气治理的安全生产管理要求。因此针对RTO废气工况，必须采用带专业烟气预处理+抗干扰传感技术的在线式有机可燃气体监测系统。

定制化解决方案：TH-2000D-EX在线式有机可燃气体监测系统

整套在线式有机可燃气体监测系统主要由GTYQ-MIC-600-EX在线式有机可燃气体检测仪与TH-2000D防爆预处理系统两大核心部分组成，采用抽取式采样监测方式，先对高温高湿废气进行净化处理，再送入主机检测，适配RTO炉废气排放恶劣工况。

1、核心检测主机：GTYQ-MIC-600-EX 双光路红外检测仪

检测仪搭载双光路红外光原理传感器，测量量程：0-100%LEL，分辨率可达0.1%LEL。双光路红外属于非消耗型光学检测技术，相较于传统催化燃烧传感器，抗中毒能力强、响应速度快、长期运行稳定性高，可稳定检测碳氢类、VOC有机可燃气体，非常适合RTO废气焚烧前后可燃气体浓度在线监测。传感器为可维护式结构，后期检修标定便捷，有效降低设备全周期运维成本。

2、TH-2000D防爆预处理系统

预处理单元是整套系统适配恶劣烟气工况的关键保障，成套系统集成电源管理模块、双极半导体电子冷凝器、蠕动泵排水装置、长寿命无刷直流抽气泵、继电器拓展板、电磁排水阀、精密过滤器、流量计等组件。

烟气经过采样管路进入预处理系统后，先通过电子冷凝器快速除湿降温，脱除烟气中的大量水分；过滤器滤除粉尘、油雾杂质；流量计稳定控制采样气流速度，最后将洁净干燥的样气输送至检测仪主机进行检测。从源头去除水汽、粉尘、腐蚀性杂质对传感器的损害，保障监测数据精准稳定。

项目应用价值，安全环保双向赋能

1. 筑牢RTO废气治理安全防线：在线式有机可燃气体监测系统7×24小时不间断监测废气管道内可燃气体浓度，当有机可燃气体浓度达到预警阈值时及时报警，有效规避RTO回火、炉膛爆炸重大安全风险，保障废气治理设备平稳运行。

2. 监测数据稳定可靠：双光路红外传感技术+完整预处理方案，解决高湿高尘废气工况传感器易中毒、漂移难题，降低误报警概率，监测结果真实反映管线可燃气体实际浓度。

3. 降低后期运维成本：光学传感器使用寿命长、抗干扰能力优异，配套预处理过滤水汽粉尘，大幅减少传感器更换频次，减少设备停机检修时间。

4. 助力企业废气环保管控：实时掌握有机废气排放情况，为企业优化生产工艺、废气治理运维提供数据支撑，做到安全与环保两手抓，真正实现“保安全，卫蓝天”。

随着VOCs废气治理监管日趋严格，RTO等废气治理设备的安全监测已经成为工业企业安全生产不可少的一环。TH-2000D-EX在线式有机可燃气体监测系统凭借双光路红外检测技术与专业烟气预处理配置，攻克RTO复杂废气工况监测难题，为石油化工、涂装印刷、医药、橡塑加工等行业有机废气可燃气体在线监测提供成熟可靠的成套解决方案。

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