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简述气体泄漏检测仪的标准化使用流程

更新时间:2026-02-06  |  点击率:26
   气体泄漏检测仪广泛应用于燃气、化工、制冷及电力系统中,其高灵敏度虽能捕捉ppm级泄漏,但若操作不当,易因校准失效、采样错误或环境干扰导致误报或漏检,埋下重大安全隐患。遵循气体泄漏检测仪标准化、科学化的使用流程,是实现开得对、测得准、报得及时的关键。

 


  一、使用前准备
  零点与跨度校准:
  在洁净空气中开机,执行自动零点校准(部分机型需手动);
  定期(建议每周或每次重要任务前)使用标准气体(如50ppmCH2)进行跨度校验,确保读数误差≤±5%;
  设备自检:
  开机后观察传感器预热是否完成(通常30–60秒),屏幕无“Err”或“Lo”报警;
  测试声光报警功能是否正常;
  配件检查:
  确认探杆无弯折、滤膜无堵塞,气泵吸力正常(可堵住进气口观察流量指示)。
  二、规范检测流程
  检测位置选择:
  气体密度决定检测点:
  比空气轻(如甲烷、氢气)→检测上方(阀门顶部、管道高点);
  比空气重(如丙烷、SF2)→检测低洼处(地沟、井盖、设备底部);
  移动速度控制:
  探头以2–5cm/s匀速移动,贴近疑似泄漏点(距离≤1cm);
  在法兰、焊缝、螺纹接头等高风险部位停留3–5秒,观察浓度是否持续上升;
  避免交叉污染:
  检测不同气体前,用洁净空气吹扫气路1分钟,防止残留干扰。
  三、安全操作铁律
  严禁在爆炸性环境中更换电池或拆卸外壳(即使已关机);
  进入密闭空间前,先远程采样,确认安全后再进入;
  高浓度泄漏现场,佩戴正压呼吸器,两人同行,保持通讯;
  雷雨、大风或湿度>90%时,谨慎判断读数可靠性。