及时解决可燃气体探测报警系统故障是确保系统始终处于战备状态的关键
更新时间：2025-12-08 | 点击率：11
可燃气体探测报警系统作为预防火灾与爆炸事故的防线，在石油化工、燃气供应、地下空间等高风险场所发挥着关键的作用。然而，在长期运行中，常因环境干扰、设备老化或维护疏漏，出现误报、漏报、响应迟缓等问题，严重削弱其安全效能。掌握可燃气体探测报警系统典型故障的成因与科学解决方法，是确保系统始终处于战备状态的关键。
一、频繁误报警
主要原因：
非目标气体干扰：酒精、油漆、清洁剂挥发物触发催化燃烧传感器；
电磁干扰：变频器、大功率电机干扰信号传输；
探头污染或潮湿：灰尘、油污覆盖传感元件，或高湿环境导致基线漂移。
解决方法：
选用抗中毒型红外传感器替代催化式，尤其在含硅、硫环境中；
信号线采用双层屏蔽电缆，单端接地，远离动力线路；
定期清洁探头滤网，高湿区域加装防水透气膜（如GORE膜）。
二、无报警或响应迟缓（漏报风险）
可能因传感器失效、气路堵塞或校准失准所致。对策：
每3个月用标准气体（如50%LEL甲烷）进行功能测试，响应时间应≤30秒；
检查探头进气孔是否被油漆、蜘蛛网或冰霜堵塞；
催化燃烧传感器寿命通常2–3年，超期必须更换，不可仅依赖“还能通电”判断。
三、显示浓度异常跳变或归零
多因接线松动、电源不稳或传感器老化。应：
检查端子排是否氧化、螺丝是否松动；
确保供电电压稳定（DC24V±10%），避免与其他大功率设备共用回路；
若零点漂移＞5%LEL，需重新校准或更换传感模组。
四、联动功能失效
检查继电器输出是否正常，测试风机、电磁阀能否被触发；
确认PLC或消防主机接收信号无误，通信协议匹配；
定期手动模拟报警，验证整个应急链路畅通。
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