系统维护固定式气体检测仪是确保其正常运行的关键
更新时间：2025-11-24 | 点击率：20
固定式气体检测仪24小时不间断监测可燃、有毒或窒息性气体（如甲烷、硫化氢、一氧化碳、氧气等），广泛应用于石油炼化、化工、制药、污水处理及地下管廊等高危场所。其可靠性直接关乎人员生命与生产安全。然而，传感器会因环境腐蚀、粉尘覆盖或元件老化而性能衰减。只有建立固定式气体检测仪的科学、系统定期维护保养机制，才能确保其长期正常运行。
一、每日巡检
操作人员应每日通过中控系统或现场查看设备运行指示灯、显示屏是否正常，有无“故障”“低电量”或“传感器失效”提示。检查探头防护罩是否被油污、水汽或异物堵塞，尤其在高湿、高尘环境中，需用软毛刷轻扫滤网，保持通气顺畅。
二、每周功能测试
使用标准浓度的标定气体（如50ppmH2S、50%LELCH2）进行“bumptest”（冲击测试）：将气体通入探头，观察是否在规定时间内触发声光报警并上传信号至控制室。此操作不校准精度，但能快速验证传感器活性与系统联动功能，是预防“沉默失效”的关键步骤。
三、每月校准
按照《GB50493》或厂商建议，每月进行一次零点与量程校准：
零点校准：通入洁净空气或氮气，调整输出为0；
跨度校准：通入已知浓度标准气，修正读数偏差。
校准后记录数据，若校正值超过±10%，应考虑更换传感器。
四、每季度深度维护
拆卸探头清洁内部腔体，检查电路板有无腐蚀、冷凝水积聚；测试接线端子紧固性，防止接触不良；对防爆型设备，核查隔爆面密封胶圈是否老化，确保符合ExdIICT6等级要求。
五、传感器寿命管理与环境适配
电化学传感器寿命通常为1–2年，红外/催化燃烧式可达3–5年。建立台账，到期强制更换，切勿“超期服役”。在恶劣环境（如高温＞50℃、强电磁干扰区），应选用带温度补偿或抗干扰设计的型号，并加装防护罩。
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